M70 OIL : aspirateur industriel pour huile et copeaux, séparation et récupération, cuve

Récupérer l'huile plutôt que la jeter

Le M70 OIL est un aspirateur industriel spécialisé dans l'aspiration et la séparation de l'huile et des copeaux métalliques. Il est conçu pour un usage précis : nettoyer les réservoirs, les tables et les bacs des machines-outils, où s'accumule un mélange d'huile de coupe et de copeaux d'usinage.

Sa particularité n'est pas d'aspirer ce mélange, beaucoup de machines le font, mais de le séparer pour rendre l'huile réutilisable. Dans un atelier d'usinage, l'huile de coupe et de lubrification est un consommable coûteux, et son élimination en tant que déchet a également un coût. Une machine qui filtre l'huile pour la remettre en service agit donc sur les deux postes à la fois : moins d'achat, moins de retraitement.

Le principe de séparation

L'aspiration repose sur deux moteurs by-pass à commande indépendante, développant 2,6 kW (3,5 CV) en 230 V monophasé, pour 250 mbar de dépression et 380 m³/h de débit. Le niveau sonore est de 70 dB(A).

Le mélange aspiré passe d'abord à travers un panier tamisé qui retient les copeaux. Ceux-ci s'accumulent dans le panier, d'où ils peuvent être retirés et éliminés séparément, tandis que le liquide poursuit sa descente dans le conteneur. Ce tamisage assure que même les petites particules solides sont écartées, condition nécessaire pour que l'huile récupérée soit réellement réutilisable et non chargée de résidus abrasifs qui endommageraient la machine-outil.

Le résultat, c'est une séparation à la source : copeaux d'un côté, secs et prêts à partir en filière métaux, huile propre de l'autre, prête à retourner dans le circuit.

Deux capacités dans une seule cuve

Le conteneur en acier de la machine gère deux volumes distincts : 70 litres de liquide et 40 litres de solides. Cette double capacité reflète le fonctionnement réel : le panier retient les copeaux pendant que la cuve accumule l'huile, et les deux se remplissent à des rythmes différents selon la nature de ce qui est aspiré.

Vidange et récupération du liquide

Le liquide filtré s'évacue par gravité via une vanne à boule située au fond du conteneur, prolongée par un tuyau de refoulement à l'arrière de la machine. On dirige simplement le liquide vers le bac de la machine-outil ou un contenant de récupération, à un débit de 135 l/min. Aucune manutention de cuve, aucun basculement.

En option, une pompe peut être installée pour assurer l'évacuation et l'aspiration simultanées. Cette configuration change le mode d'usage : au lieu d'aspirer puis de vidanger en deux temps, la machine peut fonctionner en continu, aspirant le mélange et refoulant l'huile filtrée dans le même mouvement. C'est la solution pour une station fixe raccordée en permanence à une machine-outil, plutôt qu'un usage de nettoyage ponctuel.

Sécurité de niveau

La machine est équipée d'un interrupteur à flotteur. Une sonde de niveau coupe automatiquement l'aspiration dès que le liquide atteint un seuil de remplissage, ce qui protège l'unité d'aspiration contre l'entrée de liquide. Sur un aspirateur à liquides, c'est une sécurité essentielle : sans elle, un débordement enverrait l'huile directement dans les moteurs. Un filtre anti-mousse complète le dispositif pour les huiles émulsionnées ou additivées.

Construction et manœuvrabilité

La machine est en acier peint, montée sur un châssis à roues avec poignée de manœuvre. Elle mesure 565 × 770 mm au sol pour 1 210 mm de hauteur et pèse 48 kg à vide. Ces dimensions permettent de l'amener au pied de la machine-outil et de circuler dans les allées d'atelier.

Applications types

Usinage et décolletage, tournage et fraisage, entretien de machines-outils, récupération d'huile de coupe et de lubrification, nettoyage de bacs et de tables de machines, ateliers de mécanique de précision. Toute activité générant un mélange d'huile et de copeaux métalliques où la récupération du liquide présente un intérêt économique.

Caractéristiques techniques

Moteur

Machine

Filtration