PUMA SP : aspirateur industriel triphasé

Le haut de gamme des aspirateurs industriels mobiles

Le PUMA SP est un aspirateur industriel triphasé de puissance moyenne à élevée, destiné aux applications les plus exigeantes : poussières très fines, matériaux collants, volumes importants, fonctionnement continu. Il se situe au sommet de la gamme des aspirateurs autonomes, à la frontière des installations d'aspiration centralisée, dans lesquelles il peut d'ailleurs être intégré.

Sept configurations couvrent une plage de 7,5 à 18,5 kW, ce qui permet de calibrer la machine au besoin réel plutôt que de surdimensionner par sécurité.

Turbine à canal latéral, conçue pour ne jamais s'arrêter

L'aspiration repose sur une turbine à canal latéral à accouplement direct entre le moteur et la roue. Sans pièce d'usure en contact, elle supporte le fonctionnement continu sans entretien, contrairement aux moteurs à balais qui imposent un remplacement périodique.

Une soupape de sûreté à vide protège la turbine en cas de dépression excessive, typiquement lors d'une obstruction de gaine. Elle s'ouvre automatiquement pour maintenir un débit minimal et éviter l'échauffement.

Un silencieux métallique fourni de série maintient le niveau sonore à 74 dB(A) sur l'ensemble de la gamme, y compris sur la version 18,5 kW. Pour une turbine de cette puissance, la performance acoustique est notable : c'est une machine qui peut cohabiter avec des postes de travail occupés.

L'alimentation est en 400 V triphasé.

Quatre cartouches, 120 000 cm², décolmatage séquentiel

La filtration est assurée par quatre cartouches en polyester antistatique de classe M (EN 60335-2-69), totalisant 120 000 cm² de surface filtrante avec une rétention à 1 micron.

Le système de décolmatage automatique envoie un jet d'air comprimé à contre-courant à travers les cartouches, décrochant la poussière accumulée en surface. Le nettoyage se fait à intervalles réglables et de manière alternée : pendant qu'une cartouche est décolmatée, les trois autres continuent de filtrer. L'aspiration ne s'interrompt jamais.

Avec quatre cartouches plutôt que trois, la proportion de surface filtrante immobilisée à chaque cycle est plus faible, et la baisse de performance pendant le décolmatage devient négligeable. Sur les poussières très fines et collantes, celles qui saturent un média classique en quelques dizaines de minutes, c'est ce qui rend possible un fonctionnement réellement ininterrompu.

Le système fonctionne à 6 bars. Point à vérifier avant l'achat : l'air comprimé n'est pas fourni en standard. La machine doit être raccordée au réseau d'air comprimé du site ou associée à un compresseur dédié.

Une cuve de 175 litres pensée pour la manutention mécanique

Le matériau est recueilli dans un conteneur en acier de 175 litres, équipé d'une poignée de libération et de quatre roues pivotantes propres.

À ce volume, une cuve pleine de résidus denses dépasse rapidement ce qu'un opérateur peut manipuler. C'est pourquoi le support pour chariot élévateur est inclus de série, et non proposé en option. La cuve se prend directement aux fourches, se transporte et se vide sans manutention manuelle. Sur une machine de production qui remplit plusieurs cuves par jour, ce détail conditionne l'organisation du poste et la sécurité des opérateurs.

Raccordement et intégration

La bouche d'aspiration de Ø 100 mm est calibrée pour les débits élevés de cette gamme, jusqu'à 1 380 m³/h. Elle permet le raccordement sur réseau de gaines, sur plusieurs points de captage simultanés, ou sur machine de production à fort dégagement.

Une commande à distance par contact sec est disponible sur toutes les configurations. Elle permet d'asservir le démarrage et l'arrêt de l'aspirateur à un automate, à une machine de production ou à un pupitre déporté. C'est la fonction qui rend possible l'intégration dans une installation d'aspiration centralisée : la machine devient un composant du process plutôt qu'un équipement piloté manuellement.

Sept configurations : comment choisir

Toutes les versions partagent la même cuve, la même filtration, les mêmes dimensions et le même équipement. Elles se distinguent par le couple dépression/débit de la turbine.

La dépression, en mbar, détermine la capacité à aspirer des matériaux denses, à travailler sur de longues gaines ou à travers un filtre chargé. Le débit d'air, en m³/h, détermine le volume déplacé, donc le nombre de points de captage desservis ou la section couverte.

Les versions à profil débit privilégient le volume, jusqu'à 1 380 m³/h sur la 18,5 kW, adaptée à l'aspiration centralisée multipostes. Les versions à profil dépression montent jusqu'à 530 mbar, à retenir pour les matériaux lourds, les circuits longs ou les installations à forte perte de charge.

Il faut noter que la montée en puissance ne se traduit pas mécaniquement par une hausse des deux paramètres : la version 18,5 kW offre le débit maximal mais une dépression inférieure à plusieurs modèles moins puissants. Le choix se fait donc sur le profil recherché, pas sur la puissance nominale.

Encombrement et implantation

La machine mesure 850 × 1 550 mm au sol pour 1 980 mm de hauteur, et pèse de 295 à 370 kg selon la configuration. Ce sont des dimensions et des masses d'équipement fixe : passage de porte, hauteur sous plafond, accès quai et moyen de manutention à la réception sont à vérifier en amont de la commande.

Applications types

Aspiration centralisée, captage multipostes, industries du bois, plasturgie, agroalimentaire, métallurgie, chimie, pharmacie, cimenterie, traitement de surface, récupération de matière en production. Toute installation où l'aspiration est intégrée au process et traite des volumes importants de poussières fines ou collantes en continu.

Version ATEX

Une déclinaison certifiée ATEX de cette gamme est disponible pour les emplacements soumis à zonage. Les caractéristiques et le domaine d'emploi diffèrent de la version standard présentée ici.

Caractéristiques techniques

Communes aux sept configurations

Comparatif des sept configurations

Filtration (identique sur les sept configurations)